• 采用四吸四送強(qiáng)力飛達(dá)，送紙穩(wěn)定順暢，同時(shí)吸嘴之高度與角度可相應(yīng)調(diào)節(jié)；

• 開(kāi)閉式預(yù)備臺(tái)車(chē)，提高操作之效率；

• 傾斜式送紙臺(tái)面，更加適合于高速薄紙的輸送及定位；

• 不停式運(yùn)紙升降臺(tái)裝置；

• 雙張控制裝置；

• 側(cè)定位采用拉、推兩用側(cè)規(guī)裝置，依照紙質(zhì)選用，切換簡(jiǎn)便；

• 進(jìn)口優(yōu)質(zhì)吹吸氣兩用真空泵；

•                            

模切部

• 渦輪曲柄帶動(dòng)肘桿式高精度平面模切下工作臺(tái)；

• 固定式高精密度平面模切上工作臺(tái)；

• 心臟部位的主要機(jī)件（曲軸、蝸桿、蝸輪、肘桿軸）均采用進(jìn)口高級(jí)合金鋼材；

• 兩套模切鋼板硬度HRC45-47度精準(zhǔn)耐用，且采用靠齊一邊的鎖定；

• 模切部版框氣動(dòng)鎖緊系統(tǒng)；

• 進(jìn)口氣動(dòng)離合/剎車(chē)器；

• 升退壓力采用電動(dòng)數(shù)顯，模切平臺(tái)高度位置及壓力噸數(shù)精準(zhǔn)易操作；

• 前規(guī)定位翻板可四點(diǎn)單獨(dú)微調(diào)以適應(yīng)不同紙張條件下的精準(zhǔn)定位；

• 采用先進(jìn)技術(shù)，單根牙排定位可做前后微調(diào)補(bǔ)償，達(dá)到產(chǎn)品加工精度要求；

• 最新科技多片式平行凸輪間歇鏈排傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(采用進(jìn)口分割器及進(jìn)口扭力離合器)；

• 高精密度進(jìn)口叼紙牙排傳動(dòng)鏈；

• 7條進(jìn)口叼紙牙排，每條10個(gè)精鋼叼紙牙片及配套牙枕；

• 進(jìn)紙口及出紙口，紙張到位檢測(cè)電眼；

• 工作全程電眼監(jiān)測(cè)配合大容量人機(jī)界面液晶顯示屏，提供詳細(xì)故障排除方法；

• 心臟部件強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)油量采用0.75KW冷卻循環(huán)裝置，油壓顯示裝置及油壓、氣壓不足報(bào)警裝置；

• 主鏈條潤(rùn)滑采用自動(dòng)加裝鏈油裝置；

清廢部

• 三聯(lián)協(xié)動(dòng)式清廢裝置，動(dòng)作和諧、精準(zhǔn)有力，可有效清除各種異形廢料；

• 雙層抽屜式清廢上、下模具可迅捷裝卸、調(diào)校清廢工具；

• 中框清廢模版調(diào)整方便；

• 上框采用電動(dòng)控制提升裝置；

• 標(biāo)準(zhǔn)清廢沖針及彈性頂桿，組合成“沖-拉”的完善動(dòng)作；

收紙部  

• 全自動(dòng)主副收紙臺(tái)，操作方便、大大提高生產(chǎn)效率，且副收紙臺(tái)采用簾布式上下切換，大大方便操作更加適合小尺寸多拼版產(chǎn)品；

• 可選配插頁(yè)計(jì)數(shù)器；

• 牙排傳動(dòng)鏈漲緊輪緩沖裝置；

• 使用分段可調(diào)毛刷及紙張展平吹氣裝置來(lái)穩(wěn)定收紙部之成品；

電器控制部 

• 可編程控制器PLC控制整機(jī)的運(yùn)行及故障監(jiān)控系統(tǒng)；

• 電氣組件和電氣線路采用歐美先進(jìn)國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)（CE標(biāo)準(zhǔn)）；